提高切紙機運行效率，你只需要這樣做！

1.1、衛生處理與問題排除

主操作員接班后，要進行衛生處理，尤其是粉塵的吹掃工作，仔細檢查縱刀磨損情況、紙張分切尺寸及令數，確認無誤后再開機生產。重點觀察疊紙部分抽吸箱運行情況，如發現疊紙部分存在抽吸不均現象，應及時加大抽吸箱吹風紙頭氣壓，待紙張能平穩通過疊紙部時，疊紙部壓紙輪及時向前提到合理位置。車速逐步提高到300m/min左右，觀察理紙部分是否有折角、理紙不齊、竄紙等情況。調整正常后，切紙機可按照此設定情況使車速穩定在300m/min持續生產，副操作員及時配合主操作員更換棧板(目前切紙機具有不停機換棧板功能)。以80g/m2雙膠紙(1800mm紙輥)為例，規格為889mm×1194mm常規件紙，每車8個退紙架，整車上輥質量約為19.6t，從開始到分切完，大約用時80min。

1.2、整體工作配合

4名備輥工，加2名主操作員和副操作員。當多臺切紙機同時工作時，班組長對人員進行協調，采取多人引紙法，可在不影響其他機組正常生產的情況下相互抽調人員，以提高生產效率。不同配合方式下的工作量見表1。

從表1可以看出，按每班8h計算，4人引紙可比3人引紙多生產4件，6人引紙則多生產6件，單機臺產量可增加5t左右。當車間人員組織合理時，單機臺每班產量可高達120件。當該切紙機快運行結束時，所有人員應及時為該切紙機準備更換紙輥。如實行3人引紙法，需要15min左右；目前車間實行6人引紙法，大大節約了引紙時間，8min以內可重新引好一車紙，節約了7min，按以上車速計算，可多生產2件889mm×l194mm常規件紙，約1.6t左右。按每班8h計算，切紙機單機臺可生產件紙125件，產量可超過90t。

如出現2臺或者3臺切紙機同時更換新紙輥的情況，則需要使用4人引紙法，即8個退紙架必須先上前4個紙輥，上完后3人開始引紙，剩余1人上后4個紙輥，打一個時間差，用時約8min。這樣依然是Z優的人力組合，Z節約時間。

按照以上生產要求，則需要緊密的團結協作與獎罰分明的工作制度。由于80g/m2雙膠紙挺度較好，因此堵紙情況較少，除去每機臺堵紙一次處理時間約20min，8h每班組4臺切紙機可生產340t左右，日切紙產量可超過1000t。以上僅用生產情況Z優的紙種舉例，如遇到60g/m2以下克重紙，由于紙張挺度不夠，因此車速無法達到設計車速，合理的人員組織仍是提高切紙機效率的首要條件。

關于切紙機如何提高效率的方法你懂了么？